Vjeruje se da ste u svakodnevnoj upotrebi procesa inkjet tiskarske mašine sigurno naišli na mlaznicu koja se lako ošteti, začepi se, a zatim naiđete na ove situacije, trebali bismo biti kako se nositi s obradom istog, ovaj članak će vam pružiti detaljan opis upoznavanje sa odgovarajućim metodama.
1. Nedostatak mastila
Kada nema tinte unutar glave za štampanje, piezoelektrična keramika glave štampača, iako radi, ali zato što nema mastila, naravno, ne može biti efikasna iz tinte. Ova situacija se obično koristi za čišćenje glave štampača pritiskom tinte.
2. Blokiranje zraka
Blokiranje vazduha je sakupljanje vazduha unutar glave štampača, mastilo ne može da se pravilno izbaci. Nailazeći na ovu situaciju možete prvo pokušati pritisnuti tintu za čišćenje, većina slučajeva se može isključiti kroz zrak za cijeđenje tinte; postoji i situacija u kojoj se vazduh ne može isključiti iz unutrašnjosti mlaznice, ova situacija se može eliminisati samo čekanjem da se mehurići i fuzija mastila automatski eliminišu, nazivamo penjenje.
3. Suvo ili nečistoće
Ako se glava za štampanje ne koristi duže vreme i nema efikasnog vlaženja, vrlo je lako dovesti do sušenja mastila unutar glave štampača. Nečistoće u mlaznici, tako da se mlaznica začepljuje i sušenje tinte tako da je mlaznica slično začepljenju, su čvrste tvari koje ostaju unutar mlaznice, što rezultira da tinta ne može normalno proći kroz mlaznicu.
U manjem slučaju, moguće je pritisnuti mastilo, sa impulsom mastila da se mastilo osuši ili nečistoće ispiru iz otvora mlaznice; u ozbiljnim slučajevima možete koristiti špric za upijanje tekućine za čišćenje za ispiranje mlaznice, ispiranje treba obratiti pažnju na kontrolu sile, impuls preko Generalne skupštine otvorio mlaznicu ljepila, što rezultira curenjem tinte iz mlaznice. Ako tekućina za čišćenje ne može isprati mlaznicu, možete koristiti samo ultrazvučni oscilator za vibriranje mlaznice kako biste postigli svrhu čišćenja. Posebnu pažnju treba obratiti na činjenicu da je upotreba ultrazvučnih talasa rizična i može oštetiti glavu štampača.
Istovremeno, naša kompanija proizvodi i mašine za inkjet štampanje poput oveLQ-MD UV1450 Digitalna inkjet štamparska mašina
LQ-MD UV1450 brzi automatski inkjet štampač je najnovija generacija brzih inkjet štampača, opremljen sa UV& vodenim piezoelektričnim glavama Japana Ricoh, Konica i drugih tipova.
Ova mašina je pogodna za digitalnu inkjet štampu UV i mastila na bazi vode na jednom listu papira. Koristi se u bar kodovima, dvodimenzionalnim kodovima, nevidljivim kodovima, itd. Digitalni nadzor i elektronska sljedivost, kako bi se postigle aplikacije kao što su rafinirano upravljanje i inteligentno.
Opciona detekcija štampanih materijala, visoka radna efikasnost, lakši rad.
4. Fizičko oštećenje
U inkjet štampi, ako mlaznica visi o materijal ili naiđe na strane predmete, upotreba nekvalitetnog strugača ili nekvalitetnih naslaga tinte, hidratantnih jastučića, može oštetiti površinu mlaznice, što rezultira fizičkim oštećenjem glave za štampanje, ovo oštećenje je nepovratno, u osnovi nema mogućnosti popravke.
5. Oštećenje strujnog kola
Umetnite pogrešne podatke ravnu liniju, abnormalnosti u napajanju, curenje tinte na pločicu spojenu na glavu pisača, ovi slučajevi će dovesti do oštećenja glave pisača, opće oštećenje strujnog kruga će dovesti do kvara velikog područja otvora za raspršivanje, zbog visok stepen integracije glave za štampanje, obično u ovom slučaju, glava štampača se direktno otpadne, neće moći da se koristi.
6. Starenje piezo keramike
Glava štampača dostigne određeni broj puta nakon rada, kontrola piezoelektričnog keramičkog čipa može doći do starenja, što rezultira normalnim ubrizgavanjem kapljica mastila, što utiče na kvalitet inkjet štampe. Ova situacija je vrlo rijetka, opći dizajn proizvođača piezoelektričnih keramičkih glava za štampanje je više od nekoliko stotina miliona puta, ali u praksi se vrlo malo glava za štampanje može koristiti do nekoliko stotina miliona puta, tako da se općenito koriste u pet ranije opisanih slučajeva rezultiralo je pojavom blokade ili oštećenja mlaznice.
